安全換熱器的工作原理
這里有雙管、雙片和泄漏密封液
funke設計特點
介質由雙管束隔開,介質不能混合
立即泄漏指示的特殊密封液
泄漏系統(tǒng)獨立于安裝位置工作
通過過程控制可以進行泄漏檢測
適用于廣泛的液體介質
安全熱交換器用于過程工程中對產品純度有最高要求的地方(例如,食品/制藥行業(yè)),存在污染冷卻水或工藝水的環(huán)境風險,或者因為介質混合可能損壞機器或系統(tǒng)。
標準車型系列和以客戶為導向的解決方案
在板式換熱器領域,
FUNKE提供了一系列精密的產品,幾乎可以滿足機械和設備工程的所有要求。FUNKE 獨特的具有不對稱流動間隙的“偏移”系統(tǒng)創(chuàng)造了高效且具有成本效益的設備,其單位面積性能(取決于設計)比傳統(tǒng)板式換熱器高 17%。
funke設計與功能
墊片板式換熱器由一組相鄰的帶孔壓紋板組成。
板以 180° 角彼此組裝,從而產生流動間隙。墊圈以機械方式固定或粘在每塊板上,確保流動間隙與外部和參與熱交換的第二介質牢固密封。
板組件安裝在框架中,并在固定板和活動板之間用緊固螺栓壓緊。
德國FUNKE TPL、GPL 和 GPLK系列實現了高傳熱性能和低壓力損失。壓花不銹鋼板的熱力學優(yōu)化波紋以及特殊的 FUNKE 插入湍流板 (TPL),即使在低體積流量下也能產生高湍流。這允許極其有效地利用可用的熱交換面積,從而實現高效的熱傳遞。湍流還產生強大的自清潔效果,大大減少了長時間的停機時間和維護成本。FUNKE 釬焊板式換熱器可以在高壓和高溫下運行,并以其緊湊的設計脫穎而出。
TPL 釬焊板式換熱器最初專為冷卻液壓油和機油等應用而開發(fā),也非常適合和部署在機械和工廠工程中的其他應用過程中。TPL 滿足該領域在可靠性和熱力學效率方面的高要求——并且可以極其靈活地設計!
通過對角介質流以及插入流動間隙的特殊湍流板實現了極高的傳熱性能,該技術由 FUNKE 獨家開發(fā)和生產。湍流板有不同的版本,使技術設計非常靈活。由于 TPL 的模塊化設計,每個單獨的流道都可以適應特定的應用。TPL 的另一個優(yōu)點是其高彈性,因為與傳統(tǒng)釬焊板式換熱器中使用的點焊相比,表面焊接可以在應力下實現更高的安全水平。例如,由于 TPL 的表面焊接,熱交換器中由壓力或溫度差異引起的應力條件可以明顯更好地吸收。TPL 可以普遍用于不同的媒體。由于強大的 TPL 的高熱傳遞,小尺寸和低空間要求可用于粘度較高的介質。可選的加長端板也有助于安裝已經非常緊湊的裝置。
技術數據
每板換熱面積: |
0.035 - 0.286 平方米 |
最大限度。運營壓力: |
36 巴 |
最大限度。工作溫度: |
+200°C |
材料
- WA板:1.4404(AISI 316 L)
- 焊料:銅 99.9% (TPL)
- 焊料:不銹鋼 100% (TPLB)
funke安全熱交換器
韓麗萍
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