德國VSM砂紙/VSM砂帶 vsm XF733
德國VSM砂紙/VSM砂帶
VSM CP918A有機(jī)硅硬質(zhì)合金
中等涂層低到中等接觸壓力適用于濕磨和干磨
背襯材料A紙
碳化硅磨料在輕質(zhì)乳膠紙上。 CP918A具有切割能力強(qiáng)，劃痕精細(xì)，適應(yīng)性強(qiáng)的特點。
優(yōu)點
切割率高
精細(xì)劃痕圖案
出色的適應(yīng)工件
防水
中等涂層中等至高接觸壓力
背襯材料硫化纖維
新的STEARATE Plus附加層顯著降低了材料對磨粒的附著力。 XF733是一種陶瓷顆粒磨料，具有半開涂層，具有自銳性效果。 在加工有色金屬（尤其是鋁）方面令人印象深刻，這得益于其強(qiáng)勁的磨削和非常長的使用壽命。
優(yōu)點
自銳化效果導(dǎo)高的切削率
STEARATE Plus附加層可降低切屑附著力，從而減少磨料的堵塞
減少切屑粘合劑可延長使用壽命，從而減少換刀次數(shù)并提高生產(chǎn)率
耐形式硫化纖維背襯
德國VSM砂紙/VSM砂帶磨削,作為一種新興的高效、節(jié)能的切削工藝方法,和其他機(jī)械制造技術(shù)一樣,是一個充滿活力和不斷發(fā)展的技術(shù)領(lǐng)域.自從二戰(zhàn)期間美國首先在兵器制造業(yè)中應(yīng)用砂帶磨削金屬材料開始,砂帶磨削開始在全球范圍內(nèi)迅速發(fā)展.據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,到20世紀(jì)90年代,砂帶與砂輪的使用量之比在美國是49:51,在西德為45:55,日本達(dá)到1:1,其使用范圍也遍及各行各業(yè).我國從20世紀(jì)的80年代也開始對砂帶磨削進(jìn)行了試驗研究及推廣應(yīng)用,但在實際的機(jī)械加工中,我國應(yīng)用砂帶磨削進(jìn)行切削加工的極少,其技術(shù)的發(fā)展也極為緩慢.究其原因,是我們對其工藝特點不甚了解,在實際應(yīng)用時未能揚(yáng)長避短.本文通過在幾個方面將砂帶磨削和砂輪磨削的對比,來簡述砂帶磨削的特點和應(yīng)用.
1、加工機(jī)理
砂帶和砂輪磨削一樣,都是多刀切削工具,其切削功能是通過粘在基體上的磨粒來完成的.根據(jù)砂輪和砂帶的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,砂輪磨削工件時,由于磨粒在砂輪表面的分布是隨機(jī)的,高低不平,形狀各異,有的磨粒能切下金屬切屑,有的則不能切下切屑.砂帶磨削工件時,由于磨粒是單層涂附在砂帶基體上,顆粒均勻,刀刃的等高性好,且定向排列,幾乎所有磨粒都能參加切削,所以切削性能好.
2、磨削特點的比較
2.1、砂帶磨削的生產(chǎn)效率高
由于砂帶固有的特點,在砂帶與工件接觸區(qū)可同時投入更多且鋒利的磨粒來進(jìn)行切削,故砂帶磨削的金屬切除率要遠(yuǎn)高于砂輪磨削(生產(chǎn)效率約為普通砂輪磨削的5～10倍以上).在需要情況下,還可采用多個磨頭進(jìn)行磨削,同時進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨、高精度磨削及拋光,一次就可以完成整個加工過程.同砂輪磨削相比,其加工時間可縮短幾十到幾百倍,大大提高了生產(chǎn)率.因此就其原理和應(yīng)用的廣泛性而言,砂帶是涂附磨具中磨削效率最高的磨具.
VSM CP918A有機(jī)硅硬質(zhì)合金
中等涂層低到中等接觸壓力適用于濕磨和干磨
背襯材料A紙
碳化硅磨料在輕質(zhì)乳膠紙上。 CP918A具有切割能力強(qiáng)，劃痕精細(xì)，適應(yīng)性強(qiáng)的特點。
優(yōu)點
切割率高
精細(xì)劃痕圖案
出色的適應(yīng)工件
防水
中等涂層中等至高接觸壓力
背襯材料硫化纖維
新的STEARATE Plus附加層顯著降低了材料對磨粒的附著力。 XF733是一種陶瓷顆粒磨料，具有半開涂層，具有自銳性效果。 在加工有色金屬（尤其是鋁）方面令人印象深刻，這得益于其強(qiáng)勁的磨削和非常長的使用壽命。
優(yōu)點
自銳化效果導(dǎo)高的切削率
STEARATE Plus附加層可降低切屑附著力，從而減少磨料的堵塞
減少切屑粘合劑可延長使用壽命，從而減少換刀次數(shù)并提高生產(chǎn)率
耐形式硫化纖維背襯
常用型號：
vsm XF733
vsm AF890
vsm AF799
vsm XF885
vsm RK700X
vsm XK885Y
vsm KK791Y
vsm KK790Y
vsm XF760
vsm XK880Y
vsm XP780
vsm XP780
vsm KK770J
vsm CP918A
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