DICKOW多級離心泵

　　氣氛。對于所有這些服務(wù)，密封殼取代了雙作用機(jī)械密封件，以及外部儲

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液罐和必要的控制設(shè)備。因此，HZSM/ HZSMA 泵為化工、石化和相關(guān)行業(yè)提供了卓越的優(yōu)勢，并符合所有環(huán)境保護(hù)規(guī)則。由于 90% 的泵故障是由泄漏軸密封件造成的，因此無密封設(shè)計(jì)提高了可用性并降低了維護(hù)成本。HZSM 型用于儲罐場、卸載鐵路車和卡車、儲罐加注以及需要注空吸管的其他應(yīng)用?？紤]到低NPSH值、氣體處理能力和無密封設(shè)計(jì)，HZSMA型為液化氣體應(yīng)用提供了特殊優(yōu)勢。典型的應(yīng)用是煉油廠中液化石油氣卡車和軌道車的灌裝。

　　最大容量(流量)

　　900m3/h (4000 USgqm)

　　差分頭

　　150 mLC (500 英尺)

　　最大允許工作壓力

　　200°C 時(shí) 35 巴(390°F 時(shí)為 500 psi)

　　最大可發(fā)射功率

　　3500 rpm 時(shí) 195 kW(265 HP)

　　2900 rpm 時(shí) 160 kW(217 HP)

　　最大流體溫度

　　250°C (485°F)

　　400°C (750°F)

　　密封殼

　　密封殼是設(shè)計(jì)的壓力容器，僅將泵送的液體與大氣分離。殼體不用作附加軸承座。因此，不發(fā)生動(dòng)態(tài)應(yīng)力。

　　除了標(biāo)準(zhǔn)密封外殼與 Can，在一塊，一個(gè)密封外殼的"三明治設(shè)計(jì)"也可用。此設(shè)計(jì)將在泵速 2900/3500 rpm 和電機(jī)額定功率高于 75 kW 時(shí)應(yīng)用，以減少磁損耗。

　　與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)不同，這種三明治密封殼由兩個(gè)外殼組成。接受徑向載荷的內(nèi)殼由中心環(huán)組成。這些環(huán)通過封閉的Gore-Tex-PTFE墊片相互絕緣，并預(yù)裝波形彈簧，以避免任何泄漏。外殼由帶底部和適配器法蘭的槽管組成。此殼接受壓力 p5 產(chǎn)生的軸向載荷。與厚度為 1.0 mm (0，039") 的 Hastelloy C 密封外殼相比，此設(shè)計(jì)與特殊的磁鐵組件一起可減少約 50% 的磁損耗。最大允許工作壓力在 200°C 時(shí)為 35 bar(390°F 時(shí)為 500 psi)。

　　密封殼保護(hù)/內(nèi)部間隙 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磁鐵和固定密封殼之間的間隙大于旋轉(zhuǎn)安全環(huán)和軸承支架之間的間隙。

　　這樣可以防止在滾珠軸承發(fā)生故障時(shí)密封殼破裂。

　　由于徑向間隙 S2 > 1，25 mm，泵可以處理流體中非金屬(有色金屬)顆粒，高達(dá) 1，0 mm。

　　這種機(jī)械密封將磁鐵區(qū)域與油浴分別分離，將大氣和形態(tài)與封閉式軸承支架燈籠一起，在密封殼后面形成二次密封。

　　如果殼泄漏，軸承支架內(nèi)

　　的壓力將增加并激活密封件。泄漏將收集在軸承支架的底部，并可以通過水平檢測裝置進(jìn)行監(jiān)控。

　　雙套筒軸承

　　泵軸由兩個(gè)套筒軸承攜帶。這些軸承位于泵送的液體中。軸承材料為純α級碳化硅。SiC 可對各種酸和氫氧化物進(jìn)行防腐蝕，適用于所有常見的泵送液體。極端硬度和耐磨性也接受磨蝕性固體。

　　額外的"金剛石如碳涂層"可減少摩擦損失，并接受干運(yùn)行條件，直到監(jiān)控設(shè)備關(guān)閉設(shè)備。SiC 軸承部件收縮安裝在金屬支架中，或由金屬公差環(huán)彈性承受。這可保護(hù)軸承單元免受金屬和陶瓷的不同熱膨脹引起的沖擊或熱應(yīng)力。設(shè)計(jì)溫度為400°C。 兩個(gè)固定套管軸承都位于公共軸承殼體中，保證了絕對中心。

　　抗抗抗性軸承 外磁軸配有寬大尺寸的抗抗反抗反抗壓軸承。

　　軸承的L10額定壽命超過3年。油浴通過可更換的迷宮密封保護(hù)大氣。油位由恒定油位油器控制，另外由公牛眼視玻璃控制。油霧潤滑可作為選件提供。

　　結(jié)構(gòu)

　　PRM 泵采用封閉式吸附、頂部放電、單級、徑向分割卷式套管泵的后拉式設(shè)計(jì)，帶封閉葉輪。機(jī)械設(shè)計(jì)符合 API 685 的要求。

　　軸承支架設(shè)計(jì)允許拆卸整個(gè)單元，包括外部磁鐵和滾珠軸承，而無需壓壓泵或?qū)⒈帽┞对诖髿庵?。Volute套

　　管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的伏特套管采用組和中心線支撐。

　　套管與密封殼一起形成壓力保持泵

　　單元。PT 的最大允許壓力由殼體設(shè)計(jì)和材料決定。泵套采用金屬對金屬配合，配有壓縮控制墊片。

　　泵法蘭是滿或點(diǎn)面對背面，并設(shè)計(jì)用于通過螺

　　栓。

　　磁耦合多極磁耦合的單元件是"鈷-稀土"制造的永磁體。

　　功率通過磁場傳輸，磁場由外部和內(nèi)部磁鐵通過密封殼產(chǎn)生。這種磁耦合可以同步工作，不會打滑，并將所需的扭矩傳輸?shù)饺~輪。

　　磁性軸器設(shè)計(jì)用于在 2900 rpm 時(shí)將額定電機(jī)功率傳輸至 160 kW (217 HP)，在 3500 rpm 轉(zhuǎn)速下分別傳輸 195 kW (265

　　HP)。聯(lián)軸器的尺寸適合額定葉輪的最大功耗，并允許至少增加5%的安裝葉輪直徑。如果無法預(yù)見其他，可透射耦合功率、額定電機(jī)功率和可用慣性矩的大小將調(diào)整為電機(jī)的直接在線啟動(dòng)。

　　內(nèi)部冷卻流從放電到放電在磁耦合中產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致發(fā)熱，導(dǎo)致密封殼溫度升高。

　　為了消散這種熱量和冷卻套管軸承，PRM 泵使用內(nèi)部冷卻流，并標(biāo)配泵送液體。

　　冷卻從葉輪后面的排放側(cè)引導(dǎo)到滑動(dòng)軸承之間的腔室，并通過轉(zhuǎn)子后葉片再次通過

　　泵軸進(jìn)入排放側(cè)。這種設(shè)計(jì)幾乎使滑滑軸承和密封殼充滿壓力，產(chǎn)品在此區(qū)域保持穩(wěn)定。

　　內(nèi)部冷卻流無需輔助管道，則沒有附加螺紋或法蘭連接。從放電法蘭到磁鐵端或外部沖洗的外部循環(huán)將作為一個(gè)選項(xiàng)提供。

　　平衡推力載荷 封閉葉輪的推力載荷由磨損環(huán)、葉輪平衡孔和轉(zhuǎn)子后葉片平衡。

　　連接到葉輪的泵軸是浮動(dòng)的。在操作過程中，沒有可用的推力負(fù)載，不需要推力軸承。啟動(dòng)環(huán)使軸單元在啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)保持位置。

　　磨損環(huán) 再生磨損環(huán)均在外殼和葉輪上布置。

　　前磨損環(huán)和后磨損環(huán)是軸向平衡系統(tǒng)的一部分。

　　與裝磨損表面材料在至少 50 HB 的布里內(nèi)爾硬度上有

　　差異。用于監(jiān)控密封殼表面溫度探頭的螺紋連接是標(biāo)準(zhǔn)配置。

　　軸承支架具有螺紋 M8 連接，用于永久安裝振動(dòng)傳感器。

　　排放連接，排氣整個(gè)泵可以通過卷殼底部的排水連接排空。

　　磁鐵端沒有單獨(dú)的排水連接。PRM 泵是自通風(fēng)的。在填充吸管和排放管時(shí)，磁鐵端不會保留任何空氣或氣體。PRMW HTM 泵例外。

　　型號示例

　　德國SEIKOM RLSW7G1/2"

　　德國SEIKOM DTM05。

　　德國SEIKOM DTM05、F2

　　德國SEIKOM DTM05 NLSW2A

　　德國SEIKOM DTM05 NLSW45-3

　　德國SEIKOM DTM05 RLSW5。

　　德國SEIKOM DTM05 NLSW45-3Ex

　　德國SEIKOM DTM05 RLSW8AL V2LCD Kompaktgerät

　　德國SEIKOM DTM05 RLSW8AL V2 LCD M8 abgesetzter Fühler

　　德國SEIKOM 76106/150 F8.2 mit Hulse

　　德國SEIKOM NLSW2AS3 24V AC/DC

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　　德國SEIKOM NLSW45-3, 230V AC

　　德國SEIKOM F3 25A