瑞士AGATHON高精密導向件7990.025.054

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　　歷史總是意味著故事。100年來AGATHON的故事，有時是嚴肅的，有時是開朗的，但希望永遠不會無聊。 Agathon磨床的成功故事始于1920年，其傳奇夾緊系統(tǒng)的發(fā)明和。Grinder Minor -

　　20世紀30年代的成功模型

　　175er系列的Carbide Feinstschleifmaschinen;

　　生于1953年

　　125-SEV，臺電解模具機

　　1960年底，開發(fā)出220-P可轉位刀片磨床

　　隨著150 SL Agathon 1968進入無心圓柱磨削

　　自1970年以來使用：作為附件的扭槽磨削設備

　　Tipmatic，1972年的高精度平面斜面磨床

　　Optiset 2：

　　1976年的光學精密磨床

　　1980年：世界上臺用于

　　可轉位刀片的數(shù)控磨床

　　4軸型材磨床250 PG-CNC于1983年和1984年發(fā)布

　　1989年*亮相：

　　250 PA-CNC PLUS-S帶工業(yè)機器人

　　350 COMBI CNC是1994年臺雙面磨床

　　從1998年開始的350 T&B：Agathon歷*的立式平面磨床

　　2007年，255 CL是臺普遍適用的無心圓柱磨床

　　從2012年開始的4軸磨削中心Dom Semi

　　從2015年開始，4軸循環(huán)Leo Peri

Evo Penta 2016：

　　用于復雜幾何形狀的機器

　　Agathon 2017標志著Neo進入激光加工領域

　　這就是AGATHON的光輝歷史

　　高精度5軸磨削中心。 可加工形狀復雜的可轉位刀片

　　他們的磨床可加工硬質(zhì)合金和超高硬度材料制作的高精密小型零件，能夠7天24小時連續(xù)生產(chǎn)運行。主要用于刀片制造、汽車和鐘表行業(yè)。

　　高精密導向系統(tǒng)

　　在過去數(shù)十年間，AGATHON在研發(fā)和制造高精密機加工元件，特別是無間隙導向系統(tǒng)方面，一直在范圍內(nèi)處于革新的位置。他們的標準件被廣泛的使用在機械，注塑和沖壓模具等領域。我公司生產(chǎn)的高精度圓形中心定位系統(tǒng)得到*的認可。

　　他們的產(chǎn)品，由瑞士制造。使用的原材料，高質(zhì)量的加工表面和密的公差配合，具有超長的使用壽命。來保證的效率和生產(chǎn)力。

　　導向元件

　　導柱和導套根據(jù)ISO/DIN標準設計，采用標準化的直徑及其配合公差，很容易安裝和更換。導柱尺寸一致且質(zhì)量穩(wěn)定，端部帶有錐度，可以簡單快速地從導套上出入-并且保持很高的精度，同時也保證了很高的效率。一個固定或活動的導套保持/定位系統(tǒng)，允許在沒有預緊力情況下滾動導柱可以從中退出。

　　滑動導套

　　· 適用于長行程高負載情況，配合直徑15-63mm的導柱，在限速范圍內(nèi)使用

　　· 表面鍍銅，自潤滑導套

　　滾動導套

　　· 順暢、無間隙運動(預載荷)

　　· 滾珠導套：導柱直徑3-63mm，軸向和旋轉運動。材質(zhì)有鋁、銅和塑料?？筛咚偈褂?。

　　· 滾柱導套：導柱直徑15-63mm，軸向運動。高剛度，耐沖擊，根據(jù)承載載荷選擇滾柱尺寸。材質(zhì)有鋁和銅。

　　中心定位系統(tǒng)

　　對于沖壓和成型模具來說，這是一個新的標準。高精度圓形定位中心可以保證導向精度，并且在開始定位時就均化大載荷，集成式滾柱框始終保持預載荷。

　　應用

　　· 深沖壓和精密沖裁

　　· 復合模具，旋轉/平移模具

　　· 板的中心定位

　　· 生產(chǎn)設備

　　特征

　　· 緊湊，即時安裝

　　· 不限制開模行程

　　· 只能低速使用

　　· 自由滾動，不粘滑

　　· 中心重復定位誤差在微米級

　　· 很高的初始載荷能力和高剛度

　　模架

　　AGATHON精密模架產(chǎn)品采用高品質(zhì)原材料經(jīng)過精密加工而成按照客戶圖紙加工生產(chǎn)。根據(jù)實際的應用情況，配備滑動、滾珠和滾柱導向元件。

　　標準模架

　　· 珠光體鑄鐵具有很高的減震性和承載能力

　　· 按照ISO/DIN/Agathon標準設計

　　· 高精密模架可以精準下料

　　客戶定制

　　· 按質(zhì)量要求加工

　　· 從無應力的鋼鐵和鋁等材料，到抗拉強度460-550N/mm2的特種合金，以及其他材料(例如：碳纖維等)

　　· 標準模架采用鑄鐵制造，可根據(jù)客戶圖紙要求再次加工

　　· 小到中型的模具