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品牌vsm	有效期至長(zhǎng)期有效	最后更新2020-09-18 16:11
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vsm KK791Y砂紙/砂帶參數(shù)特點(diǎn)

　　vsm KK791Y砂紙/砂帶參數(shù)特點(diǎn)

　　中等涂層低到中等接觸壓力適用于濕磨和干磨

　　背襯材料A紙

　　碳化硅磨料在輕質(zhì)乳膠紙上。 CP918A具有切割能力強(qiáng)，劃痕精細(xì)，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

　　切割率高

　　精細(xì)劃痕圖案

　　出色的適應(yīng)工件

　　防水

　　中等涂層中等至高接觸壓力

　　背襯材料硫化纖維

　　新的STEARATE Plus附加層顯著降低了材料對(duì)磨粒的附著力。 XF733是一種陶瓷顆粒磨料，具有半開(kāi)涂層，具有自銳性效果。在加工有色金屬(尤其是鋁)方面令人印象深刻，這得益于其強(qiáng)勁的磨削和非常長(zhǎng)的使用壽命。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　自銳化效果導(dǎo)高的切削率

　　STEARATE Plus附加層可降低切屑附著力，從而減少磨料的堵塞

　　減少切屑粘合劑可延長(zhǎng)使用壽命，從而減少換刀次數(shù)并提高生產(chǎn)率

　　耐形式硫化纖維背襯

　　德國(guó)VSM砂紙/VSM砂帶磨削,作為一種新興的高效、節(jié)能的切削工藝方法,和其他機(jī)械制造技術(shù)一樣,是一個(gè)充滿活力和不斷發(fā)展的技術(shù)領(lǐng)域.自從二戰(zhàn)期間美國(guó)首先在兵器制造業(yè)中應(yīng)用砂帶磨削金屬材料開(kāi)始,砂帶磨削開(kāi)始在全球范圍內(nèi)迅速發(fā)展.據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),到20世紀(jì)90年代,砂帶與砂輪的使用量之比在美國(guó)是49:51,在西德為45:55,日本達(dá)到1:1,其使用范圍也遍及各行各業(yè).我國(guó)從20世紀(jì)的80年代也開(kāi)始對(duì)砂帶磨削進(jìn)行了試驗(yàn)研究及推廣應(yīng)用,但在實(shí)際的機(jī)械加工中,我國(guó)應(yīng)用砂帶磨削進(jìn)行切削加工的極少,其技術(shù)的發(fā)展也極為緩慢.究其原因,是我們對(duì)其工藝特點(diǎn)不甚了解,在實(shí)際應(yīng)用時(shí)未能揚(yáng)長(zhǎng)避短.本文通過(guò)在幾個(gè)方面將砂帶磨削和砂輪磨削的對(duì)比,來(lái)簡(jiǎn)述砂帶磨削的特點(diǎn)和應(yīng)用.

　　1、加工機(jī)理

　　砂帶和砂輪磨削一樣,都是多刀切削工具,其切削功能是通過(guò)粘在基體上的磨粒來(lái)完成的.根據(jù)砂輪和砂帶的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,砂輪磨削工件時(shí),由于磨粒在砂輪表面的分布是隨機(jī)的,高低不平,形狀各異,有的磨粒能切下金屬切屑,有的則不能切下切屑.砂帶磨削工件時(shí),由于磨粒是單層涂附在砂帶基體上,顆粒均勻,刀刃的等高性好,且定向排列,幾乎所有磨粒都能參加切削,所以切削性能好.

　　2、磨削特點(diǎn)的比較

　　2.1、砂帶磨削的生產(chǎn)效率高

　　由于砂帶固有的特點(diǎn),在砂帶與工件接觸區(qū)可同時(shí)投入更多且鋒利的磨粒來(lái)進(jìn)行切削,故砂帶磨削的金屬切除率要遠(yuǎn)高于砂輪磨削(生產(chǎn)效率約為普通砂輪磨削的5～10倍以上).在需要情況下,還可采用多個(gè)磨頭進(jìn)行磨削,同時(shí)進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨、高精度磨削及拋光,一次就可以完成整個(gè)加工過(guò)程.同砂輪磨削相比,其加工時(shí)間可縮短幾十到幾百倍,大大提高了生產(chǎn)率.因此就其原理和應(yīng)用的廣泛性而言,砂帶是涂附磨具中磨削效率最高的磨具.

　　VSM CP918A有機(jī)硅硬質(zhì)合金

　　中等涂層低到中等接觸壓力適用于濕磨和干磨

　　背襯材料A紙

　　碳化硅磨料在輕質(zhì)乳膠紙上。 CP918A具有切割能力強(qiáng)，劃痕精細(xì)，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　切割率高

　　精細(xì)劃痕圖案

　　出色的適應(yīng)工件

　　防水

　　中等涂層中等至高接觸壓力

　　背襯材料硫化纖維

　　優(yōu)點(diǎn)